在國家老工業基地甘肅省天水市，許多“老三線”企業正通過加速升級、信息化和智能化改造，實現轉型并煥發生機，“科技”“智慧”成為它們的新名片。

例如，甘肅海林中科科技股份有限公司是我國重要的圓錐滾子軸承專業制造商之一，其前身是原機械工業部投資興建的三線企業。該公司通過引入 mes 智能制造系統，實現了全方位的數字化管理，產品交付期從以前的75天縮減至35天。同時，利用磨削液集中過濾循環系統、余熱利用系統及智慧監控系統等智能化設備，企業實現了有害氣液“零排放”，能源利用效率也得到提升，于2023年被認定為國家級“綠色工廠”。

又如天水星火機床有限責任公司，半個世紀前其技術水平行業領先。當傳統產品不再滿足市場需求時，企業通過加強基礎理論研究，在4年時間里不僅實現了高檔數控機床90%的國產化及關鍵核心技術的自主可控，還通過三次技術迭代，研發了規格更大、結構更優、適用更廣的高檔數控機床，再次回到行業前列。如今，該公司生產的大重型數控臥式車床、車銑復合加工中心等6大類300多種產品，銷往全球40多個國家和地區，其中大重型數控臥式車床的國內市場占有率達到34%。

近年來，甘肅省以高端化、智能化、綠色化為目標，推動傳統產業轉型升級。近三年，僅天水市實施“三化”改造項目89項，累計完成投資144.39億元。天水市工業和信息化局局長胡亞軍表示，當地還將持續加快裝備制造業改造升級、工藝提升、產能擴大，挖掘培育“老三線”企業的新質生產力，推動企業積極適應市場變化，與時代同頻。

“老三線”企業曾為國防和地方工業經濟發展做出特殊貢獻，它們的加速轉型，不僅提升了自身的市場競爭力，也為中西部地區的工業化和現代化進程注入了新的活力。

如陜西法士特汽車傳動集團公司也是一個成功轉型的“老三線”企業案例。該公司以智能制造為主攻方向，從智能制造核心技術裝備入手，對100余條產線進行升級優化，關鍵工序數控化率達到98%，并依托工業互聯網平臺建設“智慧”工廠。通過這些舉措，法士特全面步入數字化時代，實現了高質量發展，16年來穩居全球重型汽車變速器年產銷量第一。其更加重視人才隊伍的建設和培養，為產業工人搭建起“五星級員工”技能晉升評價通道，調動了技術人才的學習熱情。同時堅持研發理念和迭代法則，擁有眾多核心技術專利。還通過全面數字化轉型賦能，進一步提高生產效率、提升生產質量，具備了強大的綜合生產能力。

這些“老三線”企業的成功轉型，展示了科技創新和智能化發展在推動企業升級、提高市場競爭力方面的重要作用，也為其他傳統企業的轉型提供了有益的借鑒。